전기 휴대용 파이버 레이저 마킹기 제조 공정

다양한 재료에 그래픽과 텍스트를 조각하고 표시하기 위해 레이저 기술을 사용하는 기계의 예는 다음과 같습니다.Eletric 휴대용 섬유 레이저 마킹 머신. 다양한 환경에서 휴대하고 활용할 수 있는 가볍고 휴대 가능한 장치입니다.

이 장치의 레이저 마킹 기술에는 재료를 기화시키는 레이저 빔이 사용되어 재료 표면의 표시를 기화시킵니다. 레이저 빔에서 생성된 고강도 빛으로 인해 대상 위치에서만 물질이 물리적으로 제거됩니다.

금속, 플라스틱, 목재, 유리, 세라믹 등은 우리가 사용하는 재료 중 일부일 뿐입니다.Eletric 휴대용 섬유 레이저 마킹 머신로 작동할 수 있습니다. 이 기계는 식별 및 추적성을 위해 물체에 로고, 바코드, QR 코드, 일련 번호 및 기타 디자인을 표시하고 조각하는 데 자주 사용됩니다.

전기 휴대용 광섬유 레이저 마킹 기계는 고속 작동, 적응성 및 정밀도를 포함하여 다양한 응용 분야에 적합한 여러 가지 이점을 제공합니다. 제조, 자동차, 항공우주, 전자 등 다양한 분야에서 선호되는 마킹 기술입니다. 이러한 부문은 향상된 효율성, 낮은 유지 관리 요구 사항 및 환경 친화성이라는 이점을 누리고 있습니다.

제조업체 및 설계에 따라 전기 휴대용 광섬유 레이저 마킹기의 생산 절차가 변경될 수 있습니다. 하지만 절차의 몇 가지 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

절단 및 성형: 컴퓨터로 제어되는 레이저 절단기를 사용하여 하우징과 같은 금속 부품을 절단하고 조각합니다.

조립: 레이저 소스, 거울, 렌즈, 광섬유 등 다양한 부품을 함께 조립합니다.

배선: 레이저 마킹기의 전기 배선 및 제어 시스템이 설치되었으며 필요한 부품에 연결되었습니다.

테스트 및 보정: 레이저 마킹 기계는 설계된 응용 분야의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 보정되고 기능적으로 점검됩니다.

전문 소프트웨어 설치: 작업자는 레이저 마킹기에 설치된 전문 소프트웨어를 이용하여 마킹할 텍스트, 이미지, 디자인 등을 입력할 수 있습니다.

품질 관리: 각 기계는 제조업체의 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 주의 깊게 검사됩니다. 기계가 완성되면 적절하게 포장됩니다.

장비 완성 후 전문적으로 포장하여 고객에게 배송됩니다.

완제품에 일관된 고품질 마킹이 생성되도록 하려면전기 휴대용 파이버 레이저 마킹 머신정확성과 품질관리를 통해 생산되어야 합니다.