레이저 절단의 종류

이 작업 방식은 CO2 레이저(절단, 보링 및 조각용)와 스타일이 동일한 네오디뮴(Nd) 및 네오디뮴 이트륨-알루미늄-가넷(Nd:YAG)의 세 가지 방식으로 나눌 수 있습니다. 과도한 에너지, 낮은 반복 보링에 사용되며 Nd:YAG는 초고출력 보링 및 조각에 사용됩니다.

모든 종류의 레이저를 용접에 사용할 수 있습니다.

CO2 레이저는 연료 결합(DC ​​여기)을 통한 현재의 통과 또는 요즘 더 널리 사용되는 무선 주파수 전기(RF 여기)의 최신 방법 사용을 나타냅니다. RF 접근 방식은 외부 전극을 사용하므로 캐비티 내부의 전극을 사용하는 DC로 나타날 수 있는 유리 제품 및 광학 장치에서 전극 침식 및 전극 직물의 도금과 관련된 문제를 방지합니다.

레이저 전체 성능에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 문제는 연료 흐름의 종류입니다. CO2 레이저의 일반적인 변형에는 급속 축류, 점진적 축류, 횡류 및 슬래브가 포함됩니다. 빠른 축 플로트는 터빈이나 송풍기를 통해 과도한 속도로 순환되는 이산화탄소, 헬륨 및 질소의 조합을 사용합니다. 횡방향 물결 레이저는 쉬운 송풍기를 사용하여 감소된 속도로 휘발유 조합으로 흐르게 하는 반면 슬래브 또는 확산 공진기는 가압 또는 유리 제품이 필요하지 않은 정적 가솔린 규율을 사용합니다.

기계 측정 및 구성에 따라 레이저 발생기와 외부 광학 장치를 냉각하는 데 다른 방법이 추가로 사용됩니다. 폐기물 열은 지체 없이 공기 중으로 전달될 수 있지만 종종 냉각수가 사용됩니다. 물은 정기적으로 사용되는 냉각수이며 보온 스위치 또는 냉각기 시스템을 통해 자주 순환됩니다.

수냉식 레이저 가공의 한 예는 펄스 레이저 빔을 저압 워터 제트와 결합하여 광섬유와 동일한 방식으로 빔에 정보를 제공하는 레이저 마이크로젯 시스템입니다. 물은 또한 입자를 제거하고 재료를 냉각시키는 이점을 제공하는 반면, "건식" 레이저 슬라이싱에 비해 다른 이점은 과도한 다이싱 속도, 평행 커프 및 전방향 절단으로 구성됩니다.

파이버 레이저또한 금속 환원 산업에서 명성을 얻고 있습니다. 이 기술 노하우는 액체나 기체 대신 안정적인 획득 매체를 사용합니다. 레이저는 유리 섬유에서 증폭되어 CO2 기술로 수행된 것보다 훨씬 더 작은 스폿 치수를 생성하므로 반사 금속을 줄이는 데 완벽합니다.