레이저 절단의 장점은 무엇입니까?

엔지니어가 레이저 슬라이싱 캐리어를 선택하는 이유는 그것이 제공하는 장황한 목록에 있습니다. 레이저 슬라이싱의 축복은 유연성, 정밀도, 반복성, 속도, 비용 효율성, 뛰어난 품질, 비접촉식 절단, 다양성 및 자동화 가능성입니다.

유연성
레이저 축소는 이제 모든 개별 절단에 대해 장비를 교체할 필요가 없습니다. 동일한 설정은 동일한 직물 두께 내에서 많은 비정상적인 모양을 슬라이싱하는 데 적합합니다. 또한 문제가 있는 컷은 더 이상 문제가 되지 않습니다.

정도
정확도는 다른 열 슬라이싱 방법과 달리 레이저 슬라이싱의 주요 이점 중 하나입니다.

/-0.1mm의 정확도는 후처리 외에도 높은 정밀도를 얻을 수 있는 가능성을 제공합니다. 대부분의 경우 허용 오차가 필요하지 않은 과도한 인기 능력입니다.

반복성
/- 0.05mm는 구성 요소가 특히 서로 많이 복제되도록 합니다.
레이저 축소는 일반적인 기계적 축소 방법보다 훨씬 빠릅니다. 특히 매우 복잡한 절단의 경우.

플라즈마 또는 화염 절단과 같은 다양한 열 슬라이싱 전략으로 평가할 때 레이저는 약 10mm의 특정 두께까지 속도를 높입니다. 그러나 특정 게인 팩터는 레이저 절단기의 에너지로 귀결됩니다.

오토메이션
최신 레이저 축소 장비가 상당히 자동화되어 있기 때문에 이 작업에는 인력이 거의 필요하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 숙련된 데스크톱 운영자는 폐쇄 일류에서 많은 기능을 수행하지만 감소 속도와 가이드 노동력에 대한 욕구가 거의 없기 때문에 다른 슬라이싱 방법과 달리 비용이 절감됩니다.

많은 기계에는 후속 컨베이어뿐만 아니라 공급 구조도 함께 제공됩니다. 물론 이러한 설정은 고가의 레이저 축소기를 만듭니다.
품질

적절한 설정을 사용하면 레이저 절단기는 작은 버만 남습니다. 종종 그것을 없애는 것조차 더 이상 근본적이지 않습니다. 경로는 재료, 두께 및 다양한 요인에 따라 달라집니다.