올바른 레이저 소스를 선택하는 방법

레이저 소스는 현대 레이저 장비 가공 시스템의 필수 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 레이저 장비 가공 기술의 발전으로 레이저도 지속적으로 발전하고 있으며 많은 새로운 레이저가 있습니다.
초기에 레이저 가공에 사용된 레이저는 주로 고출력 CO2 가스 레이저와 램프 펌핑 고체 YAG 레이저였습니다. 개발 추세는 레이저 출력을 향상시키는 것이었지만 레이저 출력이 일정 요구 사항에 도달하면 레이저 빔 품질에 주목하고 빔 품질을 향상시키기 위해 레이저 개발을 이전했습니다. 반도체 레이저, 파이버 레이저, 디스크 레이저가 잇달아 발전했고 레이저 재료 가공, 의료, 우주 항공, 자동차 제조 및 기타 분야가 급속한 발전을 이루었습니다.


CO2 레이저 소스, Nd: YAG 레이저, 반도체 레이저, 디스크 레이저 및 파이버 레이저는 가장 일반적인 5가지 레이저 유형의 현재 시장 레이저 장비로서 어떤 종류의 특성과 적용 범위를 가지고 있습니까? 한 번 보자!


CO2 레이저 소스
응용: CO2 레이저의 레이저 파장은 10.6um이며 금속의 흡수 계수는 낮습니다. 일반적으로 비금속 재료 절단에 적합하며 금속 재료 용접에 사용할 수 있습니다. 항공, 전자 기기, 기계, 자동차 및 기타 용접 분야에서 널리 사용할 수 있습니다.


Nd: YAG 레이저 소스
신청: YAG 레이저 대 금속 흡수 계수가 더 높고 금속 절단, 용접, 마킹 및 기타 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 그것의 높은 에너지, 높은 피크 전력, 조밀한 구조, 견고하고 내구성, 안정적인 성능 및 기타 특성으로 인해 산업, 국방, 의료, 과학 연구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.


반도체 레이저 소스
응용 분야: 반도체 레이저는 레이저 빔의 높은 균일성에 의해 제한되며 침투력이 좋지 않아 금속 절단 응용 분야에는 적합하지 않지만 스폿 특성은 클래딩, 경화, 3D 인쇄 등과 같은 금속 표면 처리에 적합합니다. 에. 항공 우주, 의료, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.


디스크 레이저 소스
응용 분야: 디스크 레이저는 공간 광학 경로 결합 구조이므로 빔 품질이 매우 높으며 금속 절단, 용접, 마킹, 레이저 클래딩, 경화 및 3D 인쇄와 같은 레이저 재료 응용 분야에 적용될 수 있으며 자동차에 널리 사용됩니다. 제조, 항공 우주, 정밀 기계, 3C 전자 및 기타 분야.


파이버 레이저 소스
신청: 파이버 레이저의 높은 전기 광학 변환 효율, 우수한 금속 흡수 계수, 높은 빔 품질로 인해 금속 절단, 용접, 마킹, 금속 표면 처리 및 기타 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 항공 우주, 자동차 제조, 3C 전자, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.