휴대용 레이저 용접기의 일반적인 문제 및 솔루션

1. 슬래그 비말

레이저 용접 과정에서 용융된 재료가 곳곳에 튀어 재료 표면에 달라붙어 금속 입자가 표면에 나타나 제품 외관에 영향을 미치게 됩니다.

이유 : 힘이 너무 세고 녹는 속도가 너무 빠르거나 재료 표면이 깨끗하지 않거나 가스가 너무 강해서 비산이 발생할 수 있습니다.

해결 방법:  1. 전원을 적절하게 조정합니다. 2. 재료 표면을 깨끗하게 유지하십시오. 3. 가스 압력을 낮추십시오.

2 . 용접 솔기 폭이 너무 넓습니다.

용접하는 동안 용접 이음새가 기존 수준보다 훨씬 높아져 용접 이음새가 확대되고 보기 흉하게 보입니다.

이유: 와이어 공급 속도가 너무 빠르거나 용접 속도가 너무 느립니다.

해결책: 1. 제어 시스템에서 와이어 공급 속도를 줄입니다. 2. 용접 속도를 높이십시오.

3. 용접 오프셋

용접시 끝부분이 응고되지 않고 위치결정이 정확하지 않아 용접불량의 원인이 됩니다.

이유: 용접 중에 위치 지정이 정확하지 않습니다. 와이어 공급 위치와 레이저 조사 위치가 일치하지 않습니다.

해결 방법: 1. 시스템의 레이저 오프셋과 스윙 각도를 조정합니다. 2. 와이어와 레이저 헤드 사이의 연결에 편차가 있는지 확인하십시오.

4. 용접 색상이 너무 어둡다.

스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 기타 재료를 용접할 때 용접 표면의 색상이 너무 어두워 용접 표면과 조각 표면 사이에 강한 대비가 발생하여 외관에 큰 영향을 미칩니다.

이유: 레이저 출력이 너무 작아서 연소가 불충분하거나 용접 속도가 너무 빠릅니다.

해결 방법: 1. 레이저 출력을 조정합니다. 2. 용접 속도를 조정하십시오.

5. 모서리 용접의 불균일한 형성

내부 및 외부 모서리를 용접할 때 모서리에서 속도나 자세가 조정되지 않아 모서리에 불균일한 용접이 쉽게 발생하고 이는 용접 강도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 용접의 아름다움에도 영향을 미칩니다.

이유: 용접 자세가 불편하다.

해결 방법: 레이저 제어 시스템의 초점 오프셋을 조정하여 휴대용 레이저 헤드가 측면의 조각을 용접할 수 있도록 합니다.

6. 용접 우울증

용접 조인트의 함몰은 용접 강도가 부족하고 품질이 떨어지는 제품을 초래합니다.

이유: 레이저 출력이 너무 높거나 레이저 초점이 잘못 설정되어 용융 깊이가 너무 깊어지고 재료가 과도하게 용융되어 용접이 가라앉게 됩니다.

해결 방법: 1. 레이저 출력을 조정합니다. 2. 레이저 초점을 조정합니다.

7. 용접두께가 고르지 않다

용접은 때로는 너무 크거나 때로는 너무 작거나 때로는 정상적입니다.

이유: 레이저 또는 와이어 공급이 고르지 않습니다.

해결책: 전원 공급 장치 전압, 냉각 시스템, 제어 시스템, 접지선 등을 포함하여 레이저 및 와이어 피더의 안정성을 확인하십시오.

8 . 언더컷

언더컷은 용접과 재료의 조합이 좋지 않고 홈 및 기타 조건이 발생하여 용접 품질에 영향을 미치는 것을 말합니다. 이유: 용접 속도가 너무 빨라서 용융 깊이가 양쪽에 고르게 분포되지 않습니다. 재료 또는 재료 간격이 크고 충전재가 부족합니다.

해결책:

1. 재료의 강도와 용접 간격의 크기에 따라 레이저 출력과 속도를 조정합니다.

2. 이후 단계에서 충진 또는 보수 작업을 수행합니다.