레이저 마킹기의 작동 원리는 무엇입니까

전통적인 스프레이 마킹 방법과 비교: 레이저 마킹 기계는 비접촉식이며 무공해 시장 가치와 두 제품의 경제적 가치가 있으며 전통적인 코팅에는 종종 독성 물질과 환경 오염이 포함되어 있어 식품, 의약품에 사용할 수 없습니다.

작업 효율성 및 시장 적용의 관점에서 볼 때 레이저 마킹 기계는 작업 환경을 크게 변화시키고 작업 효율성을 크게 향상시키며 인적 자원을 절약할 뿐만 아니라 많은 시간을 절약합니다. 기존 제품의 식별은 일반적으로 2-5에 불과합니다. 초, 조립 라인 플라잉 마크 마킹을 사용하면 속도가 더 빨라집니다. 그리고 환경 보호의 관점에서 볼 때 전통적인 프로세스를 돌파하는 것은 완료될 수 없습니다.

시장 비용 관점에서 볼 때: 레이저 마킹 기계는 오랜 시간 동안 지속적인 기술 개선, 비용 절감, 시장 경쟁 등을 거쳐 레이저 마킹 기계 가격이 크게 하락했으며 가격은 대형 및 중형 수용에 적응할 수 있습니다. 규모의 기업과 대부분의 기업의 요구를 충족하는 성능을 제공하므로 미래 시장의 레이저 마킹 기계는 큰 공간을 확보하게 됩니다.

"열처리"는 에너지 밀도가 높은 레이저 빔(집중된 에너지 흐름)을 가공 대상 재료의 표면에 조사하여 재료의 표면이 레이저 에너지를 흡수하여 열 여기 과정을 일으킵니다. 조사된 영역은 재료(또는 코팅)의 표면 온도가 상승하여 변태, 용융, 절제, 증발 및 기타 현상을 초래합니다.

"냉간 가공"은 에너지(자외선) 광자 부하가 높기 때문에 재료(특히 유기 재료) 또는 주변 매체의 화학 결합을 깨뜨려 비열 공정에 의해 재료가 파괴될 수 있습니다. 이 냉간 가공은 레이저 마킹 가공에서 특별한 의미를 갖습니다. 열 제거가 아니지만 "열 손상" 부작용을 일으키지 않고 냉간 껍질의 화학적 결합을 파괴하여 가열이나 열 변형을 일으키지 않기 때문입니다. 처리할 표면의 내부 층과 인근 영역. 예를 들어, 엑시머 레이저는 전자 산업에서 기판 재료에 화학 물질의 얇은 필름을 증착하여 반도체 기판에 좁은 홈을 여는 데 사용됩니다.

다양한 라벨링 방법 비교：

잉크젯 마킹 방식에 비해 레이저 마킹 제판의 장점은 적용 범위가 넓고, 다양한 물질(금속, 유리, 세라믹, 플라스틱, 가죽 등)에 영구적인 고품질 마킹이 가능하다는 점입니다. 점수. 공작물 표면에 힘이 없고 기계적 변형이 없으며 재료 표면에 부식이 없습니다.

제품 응용:

다양한 비금속 재료를 조각할 수 있습니다. 의류 액세서리, 의약품 포장, 와인 포장, 건축용 세라믹, 음료 포장, 직물 절단, 고무 제품, 쉘 명판, 공예품 선물, 전자 부품, 가죽 및 기타 산업에 사용됩니다.

● 금속 및 다양한 비금속 재료를 조각할 수 있습니다. 미세하고 고정밀 가공이 필요한 일부 제품에 더 적합합니다.

● 전자 부품, 집적 회로(IC), 전기 제품, 휴대폰 통신, 하드웨어 제품, 도구 및 액세서리, 정밀 기기, 안경 및 시계, 보석, 자동차 부품, 플라스틱 열쇠, 건축 자재, PVC 파이프, 의료 장비 및 다른 산업.

● 적용 가능한 재료는 다음과 같습니다: 일반 금속 및 합금(철, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 아연 및 기타 모든 금속), 희귀 금속 및 합금(금, 은, 티타늄), 금속 산화물(모든 종류의 금속 산화물이 허용됨), 특수 금속 표면처리(인산염처리, 알루미늄아노다이징, 표면전착), ABS소재(전자제품 하우징, 생활용품), 잉크(투명버튼, 인쇄제품), 에폭시수지(전자부품 봉지 및 절연)