간단히 말해서, 레이저 마킹기는 바닥을 영구적으로 변경하기 위해 집중된 온화한 빔을 사용합니다. 레이저 마킹 기계는 펄스, 논스톱 웨이브, 파이버 레이저 마킹 기계, 녹색 레이저 마킹 기계 또는 UV 레이저 마킹 기계에서 비롯된 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다.
거의 모든 산업에서 구성 요소를 생산하는 데 사용되지만 레이저 슬라이싱에는 단점이 있습니다. 즉, 전문성의 필요성, 강철 두께에 대한 장벽, 비용 및 유해 가스는 모두 레이저 절단으로 전환하기 전에 생각해야 할 문제입니다.
또 다른 특전은 온기 영향을 받는 영역이 작다는 것입니다. HAZ와 함께 미세 구조가 변경됨에 따라 더 작은 HAZ 위치는 예측 가능하고 신뢰할 수 있는 부품을 더 많이 만듭니다.
엔지니어가 레이저 슬라이싱 캐리어를 선택하는 이유는 그것이 제공하는 장황한 목록에 있습니다. 레이저 슬라이싱의 축복은 유연성, 정밀도, 반복성, 속도, 비용 효율성, 뛰어난 품질, 비접촉식 절단, 다양성 및 자동화 가능성입니다.
레이저 마킹은 산화 공정을 통해 대비되는 마킹을 생성하기 위해 물체의 모양을 변경하는 방법입니다. 이 산화는 낮은 강도로 물체를 천천히 가열하여 탄소를 외관으로 끌어당겨 읽기 쉬운 마킹을 생성하는 방식으로 실행됩니다.
이 작업 방식은 CO2 레이저(절단, 보링 및 조각용)와 스타일이 동일한 네오디뮴(Nd) 및 네오디뮴 이트륨-알루미늄-가넷(Nd:YAG)의 세 가지 방식으로 나눌 수 있습니다. 과도한 에너지, 낮은 반복 보링에 사용되며 Nd:YAG는 초고출력 보링 및 조각에 사용됩니다.